Hiba detektálása még a megjelenése előtt

A Magna International tulajdonában lévő Cosma International a világ egyik legnagyobb autóipari beszállítójaként karosszéria, alváz és műszaki megoldások átfogó választékát kínálja OEM vevői számára. A nagy gyártók egy agresszívebb termékbevezetési ütemtervei hatására szükség újfajta mérnöki megközelítésre van szükség. Az új gyártórendszerek elemzése és tesztje már digitális szimuláció útján történik az előszereléstől és az emberi teljesítménytől egészen az erőforrások és állomások kihasználtságáig és teljesítményéig. A hibátlan bevezetés és a lean gyártás elősegítése érdekében a Magna gyártóüzemében a CAT mérnök csoportja diszkrét esemény-szimuláción alapuló részletes elemzést végez a gyártási és logisztikai rendszerekről a Plant Simulation megoldás segítségével.

„Cél az, hogy felismerjük és kijavítsuk az összes hibát még a gyártás megkezdése előtt. Az autógyártók prediktív, szinte már tökéletes bevezetést várnak.” – mondja J. Charles Simulation Specialist, CAT

„Elsődleges célunk az erőforrások optimális kihasználása a célteljesítmény eléréséhez. A statikus elemzéssel bonyolult az optimális termelésütemezés meghatározása és a munkaerő elosztási kialakítása a vegyes termeléssel rendelkező gyártósorok esetén. A Plant Simulation segítségével dinamikus modellezhetjük és tesztelhetünk különböző variációkat és optimalizálhatjuk a termelési rendszert.” – mondja William Liang Simulation Engineer, CAT

A Plant Simulation használatával a CAT a termelőrendszerek digitális modelljeit képezi le támogatva ezzel ügyfeleit abban, hogy minimális tőkebefektetéssel kiszámítható teljesítményt érjenek el. A digitális modellek segítségével megvizsgálható a különböző gyártási forgatókönyvek hatása jóval a valós gyártás megkezdése előtt. Ebben a szoftver kiterjedt elemző és statisztikai eszköztára, valamint a rendkívül vizuális diagramok segítenek. A Plant Simulation, mint döntéstámogató segíti a gyártás megtervezését.

Gyártórendszer tervezése és elemzése új megközelítésből

A Plant Simulation előtt a gyártás megtervezése 2D-ben zajlott, a kalkulációkat pedig excelben végezték el. A piacvezető szerep megtartása érdekében a CAT-nak az előbbitől egy sokkal hatékonyabb és fejlettebb megoldásra volt szüksége. A Plant Simulation választásával egy funkciókban gazdag elemző eszköztárral és kiváló felhasználói felülettel rendelkező megoldást kaptak.

„Az egyik ok, ami miatt a Plant Simulationre esett a választásunk az az, hogy a szoftver könnyedén bővíthető és testreszabható.  A Plant Simulation SimTalk szabadalmaztatott programozási nyelvét használva elkészítettük saját egyedi objektumkönyvtárunkat, és jelentősen csökkentettük a szimulációs modell elkészítéséhez szükséges időt. Ez lehetővé tette számunkra, hogy több időt fordítsunk az olyan hozzáadott értéket képviselő munkákra, mint a rendszerdiagnosztika és elemzés.” – William Liang Simulation Engineer, CAT

A CAT mérnökei szoftver interfészeket készítettek, amely lehetővé tette a különböző szoftverplatformok közötti adatcserét. A mérnökség kifejezetten elégedett a szoftver nyújtotta számítási képességekkel. „Egy nagyméretű gyártási rendszer egész éves szimulációja csupán néhány percet vesz igénybe. Könnyedén lefuttathatunk különböző kísérleteket a gyártósorok teljesítményének vizsgálatához.” – jegyzi meg William Liang Simulation Engineer, CAT

Látványos különbség

“Ügyfeleink változtatásokat hajtanak végre a folyamatokban a dinamikus szimulációs modellekből nyert ismeretek és KPI-ok alapján” – mondja Nico Brits, Process manager, CAT

A gyártósorok tervezése során a CAT mérnökei sikeresen bebizonyították a Plant Simulation hatékonyságát a rendszer viselkedésének előrejelzésében. A CAT célja egy kiegyensúlyozott, robusztus folyamat megtervezése, amely lehetővé teszi a szükséges munkamennyiség egyenletes eloszlását a rendszer összes erőforrására vonatkozóan, miközben megkönnyíti a beruházási és működési költségeket.

Daniel Amtmann, a CAT vezérigazgatója megjegyzi: „A Plant Simulation segített felgyorsítani a folyamatok és az anyagáram elemzését. Ügyfeleink pedig elfogadják az új megközelítésünk eredményeit. ”

„A folyamatosan növekvő ügyfélkör, mint teljesítménymutató, kiválóan megmutatja, hogy a Plant Simulationben végzett szimulációk hozzáadott értéket képviselnek az üzleti döntéshozatalban.” – mondja Nico Brits, Process manager, CAT

Az eredeti cikk itt érhető el: https://www.plm.automation.siemens.com/global/en/our-story/customers/cosma-international/16994/