A Plant Simulation Fluid könyvtára és alkalmazása

A Tecnomatix Plant Simulation segítségével folyadékok, gázok, önthető anyagok áramlása is szimulálható, ami által különféle iparágaknak nyújt segítséget, mint például az élelmiszer- és italfeldolgozás, a gyógyszeripar, vagy éppen a vegyipar.

A szimuláció a következő főbb kérdéseket segít megválaszolni:

  • Hol vannak a szűkkeresztmetszetek?
  • Valóba szükséges-e akkora méretű hely, raktár?
  • Hogyan tudnánk jobban reagálni a változó vásárlói igényekre?
  • Hogyan függenek egymástól az egyes folyamataink?
  • Tudok-e többet termelni kevesebbel?
  • Mik az optimális batch méretek?
  • Hogyan értékelhetem az új vezérlési stratégiákat a termelés megzavarása nélkül?
  • Kezelhető-e még több termék és termékváltozat?

Az ilyen szimulációk jellemző eredményei pedig:

  • Jobb erőforrás kihasználtság.
  • Optimális gyártási szekvencia.
  • Szűkkeresztmetszetek előrejelzése.
  • Jobb ellátási lánc kezelés.
  • Nagyobb gyártási rugalmasság.
  • „Mi lenne ha” forgatókönyvek vizsgálata.
  • Fokozott rugalmasság az ügyféligényekhez.
  • Termelési függőségek felismerése.
  • Optimalizált vezérlési stratégiák.
  • Kevesebb túlméretezés.
  • Beruházási megtakarítások.

Az alábbiakban bemutatásra kerülnek a rendelkezésre álló folyadékáram (Fluid) objektumok, majd egy alkalmazási példa is található.

Fluid objektumok

Egy tipikus folyadékáram objektumokat tartalmazó szimuláció több folyadék bemenet objektumból áll, amelyek biztosítják az összetevőket a köztes vagy a késztermék elkészítéséhez, ezek pedig csöveken keresztül csatlakoznak tartályokhoz, amelyek ideiglenesen tárolják azokat, vagy keverőkhöz, amelyek a különböző összetevőket köztes vagy késztermékké keverik, majd pedig a folyadék kimenet eltávolítja a készterméket az üzemből. Az összetevők áramlása szabályozható a tartályok, keverők és csövek be- vagy kijáratainak nyitásával vagy zárásával. A keverő húzza az összetevőket a hozzá csatlakoztatott csöveken keresztül, a megadott receptek szerint, amelyek az anyag táblázatban érhetők el.

A folyadékáram objektumok a következőket foglalják tehát magukban:

  • Az összekötő (Connector) a folyadékáram objektumok közötti kapcsolatok létrehozásához.
  • A cső (Pipe) a szabadon áramló anyagok szállítására az üzemen keresztül.
  • A folyadék bemenet (FluidSource) az üzemben feldolgozott összetevők előállításához.
  • A folyadék kimenet (FluidDrain) a késztermék eltávolításához az üzemből, miután összekeverték vagy feldolgozták azt.
  • A tartály (Tank) az anyagok ideiglenes tárolására a feldolgozás előtt vagy után.
  • A keverő (Mixer) a különböző összetevők köztes vagy késztermékké keveréséhez.
  • A porciózó (Portioner) porciózott objektum létrehozásához egy szabadon áramló termékből.
  • A folyadékoló (DePortioner) az ömlesztett alapanyagok vagy folyadékok bejövő elemeinek kiürítésére és a keletkező folyadékok csőbe táplálására.
  • A keverő mátrix (PatchMatrix) objektum számos bemeneti cső és számos kimeneti cső közötti kapcsolatok létrehozására.
  • Az anyag táblázat (MaterialsTable) az üzemben feldolgozandó összetevők és termékek meghatározásához.

Alkalmazási példa

Az alábbi példában egy folyadék alapú termék teljes gyártási folyamata követhető végig:

  • Beérkező anyagok fogadása.
  • Betöltés a bemeneti tartályokba.
  • Automatikus anyagtovábbítás a két elérhető keverő egyikébe.
  • Fogyasztói felhasználásra edények megtöltése.
  • Fedél ráhelyezése minden edényre.
  • Az edények csomagolása dobozokba.
  • A dobozok raklapra helyezése.
  • Végül a raklapok szállítása az ügyfélhez.

Leave a Reply