A Tecnomatix Plant Simulation segítségével folyadékok, gázok, önthető anyagok áramlása is szimulálható, ami által különféle iparágaknak nyújt segítséget, mint például az élelmiszer- és italfeldolgozás, a gyógyszeripar, vagy éppen a vegyipar.

A szimuláció a következő főbb kérdéseket segít megválaszolni:

• Hol vannak a szűkkeresztmetszetek?
• Valóba szükséges-e akkora méretű hely, raktár?
• Hogyan tudnánk jobban reagálni a változó vásárlói igényekre?
• Hogyan függenek egymástól az egyes folyamataink?
• Tudok-e többet termelni kevesebbel?
• Mik az optimális batch méretek?
• Hogyan értékelhetem az új vezérlési stratégiákat a termelés megzavarása nélkül?
• Kezelhető-e még több termék és termékváltozat?

Az ilyen szimulációk jellemző eredményei pedig:

• Jobb erőforrás kihasználtság.
• Optimális gyártási szekvencia.
• Szűkkeresztmetszetek előrejelzése.
• Jobb ellátási lánc kezelés.
• Nagyobb gyártási rugalmasság.
• „Mi lenne ha” forgatókönyvek vizsgálata.
• Fokozott rugalmasság az ügyféligényekhez.
• Termelési függőségek felismerése.
• Optimalizált vezérlési stratégiák.
• Kevesebb túlméretezés.
• Beruházási megtakarítások.

Az alábbiakban bemutatásra kerülnek a rendelkezésre álló folyadékáram (Fluid) objektumok, majd egy alkalmazási példa is található.

Fluid objektumok

Egy tipikus folyadékáram objektumokat tartalmazó szimuláció több folyadék bemenet objektumból áll, amelyek biztosítják az összetevőket a köztes vagy a késztermék elkészítéséhez, ezek pedig csöveken keresztül csatlakoznak tartályokhoz, amelyek ideiglenesen tárolják azokat, vagy keverőkhöz, amelyek a különböző összetevőket köztes vagy késztermékké keverik, majd pedig a folyadék kimenet eltávolítja a készterméket az üzemből. Az összetevők áramlása szabályozható a tartályok, keverők és csövek be- vagy kijáratainak nyitásával vagy zárásával. A keverő húzza az összetevőket a hozzá csatlakoztatott csöveken keresztül, a megadott receptek szerint, amelyek az anyag táblázatban érhetők el.

A folyadékáram objektumok a következőket foglalják tehát magukban:

• Az összekötő (Connector) a folyadékáram objektumok közötti kapcsolatok létrehozásához.
• A cső (Pipe) a szabadon áramló anyagok szállítására az üzemen keresztül.
• A folyadék bemenet (FluidSource) az üzemben feldolgozott összetevők előállításához.
• A folyadék kimenet (FluidDrain) a késztermék eltávolításához az üzemből, miután összekeverték vagy feldolgozták azt.
• A tartály (Tank) az anyagok ideiglenes tárolására a feldolgozás előtt vagy után.
• A keverő (Mixer) a különböző összetevők köztes vagy késztermékké keveréséhez.
• A porciózó (Portioner) porciózott objektum létrehozásához egy szabadon áramló termékből.
• A folyadékoló (DePortioner) az ömlesztett alapanyagok vagy folyadékok bejövő elemeinek kiürítésére és a keletkező folyadékok csőbe táplálására.
• A keverő mátrix (PatchMatrix) objektum számos bemeneti cső és számos kimeneti cső közötti kapcsolatok létrehozására.
• Az anyag táblázat (MaterialsTable) az üzemben feldolgozandó összetevők és termékek meghatározásához.

Alkalmazási példa

Az alábbi példában egy folyadék alapú termék teljes gyártási folyamata követhető végig:

• Beérkező anyagok fogadása.
• Betöltés a bemeneti tartályokba.
• Automatikus anyagtovábbítás a két elérhető keverő egyikébe.
• Fogyasztói felhasználásra edények megtöltése.
• Fedél ráhelyezése minden edényre.
• Az edények csomagolása dobozokba.
• A dobozok raklapra helyezése.
• Végül a raklapok szállítása az ügyfélhez.